Приветствую уважаемых камрадов. Нарыл тут материал под ковку, сталь 9ХС. Хотелось бы узнать, как она для нашего дела? Если кто работал с ней отпишите. И еще, в марочнике сталей о ней почитал, но хотелось бы знать склонна она к "ведению" при закалке?
хотелось бы знать склонна она к "ведению" при закалке?имхо от стали это не зависит совсем. "Ведет" заготовку из-за накопленных в процессе обработки напряжений - которые по разному себя ведут при ТО. А наделать напряжений можно на чем угодно.
Про напряжения соглашусь, а вот по сталям нет. Есть стали склонные к "ведению", (короблению при закалке), а есть не склонные...
Дык ... Пробуй ,однако. Вроде по составу почти ШХ , но кремний слегка смущает.
Дык ... Пробуй ,однако. Вроде по составу почти ШХ , но кремний слегка смущает.
В промышленности данная сталюка взаимозаменяема с ХВГ, (это по справочнику).
Пробовать буду, но несколько позже, сейчас ставлю помещение под кузню.
Просто хотелось бы узнать заранее. Исхожу из того, что если кто сталкивался может ответить... 😊
У мну на заводе из 9ХС сделаны ножи которые режут гофрокартон. из листа машина делает высечку и получается коробка.
Ножи ходят очень долго, износ минимален, листы идут тысячами.
Исхожу из того, что если кто сталкивался может ответить...
Плавали, пробовали...Совершенно не проблемно, прощает почти все.
привет всем 9хс пробовал сковавать с ресоркой мне понравилось хорошо проковываепся и ресунку предает хороший оттенок правда с закалкой помучился получалась махковатая
правда с закалкой помучился получалась махковатая
Вы видимо дамаск ковали? Вообще сама по себе эта сталюка должна калится на 58-62 HRC, по верхнему пределу достаточно высокая твердость.
Вчера ковал эту сталь, куется вполне нормально. Сделаю слесарку, на днях буду калить...
Спасибо всем откликнувшимся камрадам за информацию...
Вот такой клиночек "нарисовался", (остальные поковки в работе):
Сталь кованная 9ХС, (был раскован кругляк), клинок: длинна без хвостовика 148мм, наибольшая ширина 34 мм, наибольшая толщина 4 мм. Длинна хвостовика 115 мм. хвостовик кованный, (не наваренный), в задней части обточен, нарезана резьба М5.
Спуски, небольшая выпуклая линза, сведены от обуха в 0,2 мм.
Зонная закалка, (для меня кстати первый опыт, надфиль чуть берет с проскальзыванием, обух мягче), хвостовик не закален. Далее клинок полирован и чуть протравлен в отработанном аккумуляторном электролите.
В целом сталь пока нравится.
Прикольно поковал. При закалке лезвие опускал на половину в масло?
При закалке лезвие опускал на половину в масло?
Нет, калил с термообмазкой. Кстати, у этой стали линия закалки была не очень контрастной, но после протравливания выделилась сильней. 😊
Термообмазку где брал?
В магазине, мастика для наклейки плитки на камины "Гарант +", стоит копейки, t(max) 1300 C заявлено...
Сталь приличная, только из всех используемых она по ржавлению если не первая, то после напильника сразу...
Сталь приличная, только из всех используемых она по ржавлению если не первая, то после напильника сразу...
Уже заметил, (на стадии предварительной обработки)...
ЛБА
Сталь приличная, только из всех используемых она по ржавлению если не первая, то после напильника сразу...
По моему лучше чем 65Г ничего не ржавеет. Та как сама с собою реагирует.
Хвостовик, ну, очень понравился. Во сремя слесарки много с него металла сняли?
Хвостовик, ну, очень понравился. Во сремя слесарки много с него металла сняли?
Виктор, привет. Ежели мне память не изменяет, мы ж когда то на ты переходили, а ежели даже изменяет то предлагаю перейти... 😊
Металла снял немного. Хвостовик примерно с половины длинны оттягивал пробивая на квадрат. При шлифовке сточил конечно немного и квадрат обточил в круг, а далее плашкой резьбу нарезал. Кстати хвостовик чуть вниз наклонен, при ковке старался соблюсти, предплагаемый наклон рукояти уже был задуман, ну а по резьбе хочется сквозной монтаж сделать. 😊
Илья, здорово.
Классно у тебя все получилось, а граница вообще конфетка. Мои поздравления и уважуха, а у меня ну ничего с зоной не получается, ну хоть обоссысь - все отваливается или при сушке, или при нагреве (задолбал уже здесь всех). Илья кинь, пожлуйста, в ПМ данные по этой термообмазке (производитель, в какой таре продается, масса, цена...), чтоб знать что искать. Пошукаю тут...
С уважением.
Анатолий, привет. У меня тоже не все так гладко, с одного клинка обмазка отвалилась, вывод - греть надо было лезвием вниз, один из ШХ повело, правда удалось рихтануть по обуху. Сейчас сковал несколько клинков из У-шки - напильник хочу на ней зонную закалку попробовать сделать, там линия закалки должна более контрастной выйти, должна быть хорошо видна без травления.
Делать теперь буду по другому. Хочу сделать две скручивающиеся стальные пластины толщиной 10 мм с нужной конфигурацией. На клинок после предварительной слесарки думаю нанести тонкий слой обмазки и по обуху навесить на него эти пластины, а так же со стороны обуха между пластинами тоже нанести толстый слой обмазки. По идее пластины не должны дать коробится клинку, и зонная закалка должна получится. Места где пластины не прилегают к клинку будут забиты обмазкой.
Вот такие мысли имею, буду пробовать.
А по обмазке, ежели более подробно отпишу позже, она у меня сейчас не под руками.
То, что получилось - ЗАЧЕТ. Якиба как надо, четкая и ровная граница. Белая зависть. 😊
Вот ссылочка по теме о зонной закалке: http://il2.kubannet.ru/forum/showthread.php?t=260
А вот и по мастике как и обещал:
НЕ РЕКЛАМА!!! Просто отвечаю на вопрос.
НЕ РЕКЛАМА!!! Просто отвечаю на вопрос.Оказывается как все просто . А я с шамотной глиной заморачиваюсь . Результат есть ,конечно. Но линия очень неровная. Кстати ,какова толщина обмазки при закалке и надо ли ее сушить перед закалкой ,или можно так. И как легко ее содрать в конце процесса?
А я с шамотной глиной заморачиваюсь
Ну тогда уж лучше жидкое стекло с мелом или с мелким кварцевым песком, сохнет быстро, но калить только с оправкой, хотя бы жестяной, без нее отвалится... Это из самых первых опытов...
Кстати ,какова толщина обмазки при закалке и надо ли ее сушить перед закалкой
Лично я делал около 4 мм.
надо ли ее сушить перед закалкой
Эта "зараза" сохла у меня долго. У нее верхний слой высыхает а внутри сырой остается.
Лучше наносить тонкими слоями с естественной просушкой или под нагретым воздухом. Потом прокалил в эл. духовке, может даже чуть набухнуть, а потом калил.
В конце процесса следующая картина. При закалке опускал клинок в масло, все нормально, секунд через 15-20 начала трещать, потрескалась но не отвалилась, клинок по сути уже остыл и "сел".
Некоторые крупные куски снимались руками, а некоторые пришлось скалывать, а остатки снимать абразивом.
А вообще думаю надо опробовать тот способ о котором написал выше на этой странице, плюсы очевидны, а изготовить приспособу (пластины для определенного типа клинка), при умеренной доле фанатизьма, думаю не проблема.
А можно приспособы и на несколько типов клинков изготовить.
В общем все надо пробовать... 😛
Эта "зараза" сохла у меня долго. У нее верхний слой высыхает а внутри сырой остается.Оказывается, не так уж все и просто. Шамотную глину развел ,намазал и в горн . Иногда трескается немного ,но зонная закалка все ж получается, но хамон кривоватый. Думаю попробовать замешивать с силикатным клеем -может получше получится.
Лучше наносить тонкими слоями с естественной просушкой или под нагретым воздухом. Потом прокалил в эл. духовке, может даже чуть набухнуть, а потом калил.
Оказывается, не так уж все и просто. Шамотную глину развел ,намазал и в горн . Иногда трескается немного ,но зонная закалка все ж получается, но хамон кривоватый. Думаю попробовать замешивать с силикатным клеем -может получже получится.
Жидкое стекло даже с песком, не плывет, ежели отваливается то кусками, может и получится...
Жидкое стекло даже с песком, не плывет, ежели отваливается то кусками, может и получитсяБум пробовать 😊
Спасибо большое за информацию, Илья.
С уважением.