Всегда делал на глаз. Склеилась деревяха, наметил линии параллельно клинку и обтачиваю.
Оглядываю со всех сторон, подтачиваю. И наступает такой момент, когда подтачивания уже не влияют.
Вроде все неплохо, но глаз видит неидеальность геометрии. А на руках не могу довести до того, чтобы глаз не видел.
Вот и думаю, может закрепить будущий нож, с возможностью вращения вокруг продольной оси на площадке и двигать ее по рабочему столу гриндера по направляющей.
Тогда боковые стороны рукояти будут центрованы вдоль клинка и по углу и по толщине.
Поделитесь пожалуйста, кто как делает симметрию рукояти.
сначала ниткой от кончика вдоль клинка по бруску осевую линию провожу
потом контуры рисую
а дальше все на глаз
сначала ниткой от кончика вдоль клинка по бруску осевую линию провожуИз описания наверное не понятно будет. Этот способ больше нитки нравится.
Две параллельные плоскости со ступенью нужны. Например кусок листа ламинированного мебельного ДСП на гладкой столешнице.
Кладу клинком на поверхность (на ступень) - чаще это ноутбук или кусок ДСП, что бы рукоятка вывешенная была, провожу параллель столешницы, переворачиваю, ещё одну провожу. Между ними осевую.
Бывает малярный скотч клею, что бы легче размечать.
Также зазоры от столешницы до рукоятки промеряю. Прижал одной стороной клинка, промерил просвет между столом и тыльником, перевернул - промерил.
И сделал приспособу для зажатия карандаша так, чтобы можно было регулировать высоту кончика.
Далее на ровной поверхности, выровняв по кончику клинка прочерчиваю линию точно по центру.
А уже от нее размечаю все остальное. Просто, точно, быстро ))
Делается первоначальная разметка после монтажа клинка, грубая обдирка на гриндере с припусками на обработку
и потом напильник до усрачки с постоянным контролем.
Последние 20 лет проблем не было. Никто не жаловался)
Я использую самые дешевые лекальные тиски с алика.Тот же принцип, но у меня колхозно. Тиски тоже иногда использую.
Приспособу под карандаш всё не удосужусь сделать. Хочу, но приоритет низкий.
выровняв по кончику клинка
Недавно лоб морщил, как ровнять, по оси или по кончику. Кончики двух ламинатных клинков не совпадают с осью обуха.
Не сильно, но асимметрию видно, если вдоль обуха смотреть.
Где-то 0,3 мм завал. Разметил по оси обуха нож, а не по кончику клинка.
Раньше нитку натягивал, но это неудобно. Буду в мастерской сфоткаю.
Stanislav A
Хочу, но приоритет низкий.
А вот зря, для всадного очень удобно, я хоть всадной почти не делаю, но все равно обзавелся, благо делается быстро из подножного материала.
напильник до усрачки с постоянным контролемЯ б ещё добавил, напильник наждачкой обматываю, мельче, мельче и потом на войлоке ужо довожу.
Stanislav A
Недавно лоб морщил, как ровнять, по оси или по кончику.
Решается просто, даже не обязательно точно по центру выставлять клинок.
Чертите с одной стороны, затем переворачиваете нож и снова чертите.
Будет две линии, от которых вполне можно симметрично разметиться.
А размечать легче всего на бруске где все грани параллельны и углы 90 градусов)
Ну тут фрезер нужен(
Кладу клинком на поверхность (на ступень)
Также делаю. От осевой вся остальная разметка
С брусками накладками легко все.
С рогами веселее. Там нет понятия симметрии. Нужно сделать криво но ровно ))
Нужная и интересная тема, послежу)Не обязательно. Можно на гриндере подогнать углы.
А размечать легче всего на бруске где все грани параллельны и углы 90 градусов)
Ну тут фрезер нужен(
Юра шахтёрГриндер совсем не точный инструмент, не будет там углов.
Не обязательно. Можно на гриндере подогнать углы.
Гриндер совсем не точный инструмент, не будет там углов.Все верно если грииндер хреновый. Нужны еще не херновые руки
Хвостовик сгоняю в 4мм на конце. При длине 70мм.
Сбоку бруска отмечаю расположение хвостовика и сверлю на руках маленькой дрелью.
Начал сверлить, остановился, прицелился по боку и по верху, еще 5 мм, снова прицелился.
Так раза три и совершенно точно получается. Сверло по дереву совсем не уводит.
Сперва сверлю отверстия с краев паза, потом к центру. Сходятся все они на глубине в те самые 4 мм.
За полчаса не торопясь все готово.
деталей много.
я вот кусок фанеры пользую и карандашик. лучше брать твердости Т или ТМ, стачиваются не так быстро
в фанерке толстой выпилены места примерно под рукоятку.
можно пользовать любую подобную досочку, хоть дсп, главное чтоб плоскости поверхности были ровные, чистые.
но фишка не в этом, а в заточке карандаша. делается она следующим образом.
на карандаше стачивается длинная плоскость под небольшим углом к оси карандаша, чтобы грифель был ясно виден.
на плоском столе гриндера или просто в ручную на наждачке, главное ровную сделать.
плоскость нужна для однообразного позиционирования карандаша на фанерке.
и с другой стороны от сточенной плоскости карандаш затачивается как обычно .
образуется на грифеле конус сверху и срезанная плоскость снизу.
фото не очень, но будет понятно из процесса далее.
прижимаю клинок к плоскости фанеры (на фото прижато струбциной, можно и пальцами) и
прикладываю карандаш к фанере сточенной плоскостью и провожу линию.
получается линия на рукоятке, параллельная плоскости клинка.
далее переставляю ножик на другую сторону и провожу карандашиком вторую линию.
так повторяю разметку на дереве рукояти и со стороны спинки и со стороны пузика рукоятки.
в итоге получается 4 линии параллельные клинку.
далее разметка как угодно, центр в любом случае виден.
фанерка и карандаш.. что уж проще..
а для тех, кто очень нежен в душе, осевую линию разметить между двух уже начерченных линий не составит труда.
лист бумаги или металлическая линейка подойдёт....
ну и от общее фото
у меня таких фанерок для разметки 2 штуки.
одну как то потерял, пришлось выпилить вторую. потом первая нашлась...
вощем вот :
Боковые стороны сильно фигурные и должны быть симметричными.
Поэтому и хотелось какой то направляющей, шаблона.
Например, зажав под некоторым углом к ленте делаешь проход по направляющей,
потом поворачиваешь заготовку по оси на 180 и так же проходишь, но уже по другой стороне.
И угол утолщения и толщина сторон получаются одинаковыми. Но это пока только мысли.
Вроде начал делать, но жесткости не хватило, по старинке опять выточил.
И угол утолщения и толщина сторон получаются одинаковыми.Так по разметке вполне симметрично получается. Если разметка точная конечно.
Например, зажав под некоторым углом к ленте делаешь проход по направляющей,
что мешает по разметке то шлифовать??
разметил центр, разметил силуэт рукоятки и шлифуй на здоровье.
где и зачем в симметрии рукоятки микроны ловить? какой смысл то??
Прижимается к спускам, - и центровка четко относительно лезвия.
Когда рукоять брусок - очень все просто.
У меня их разных много, разной толщины, большие вариации, вплоть до окончательных наружных контуров.
В случае если уже выбрано "мясо" пары меток достаточно, чтобы дочертить при помощи гибкой ленты.
У меня специальная полоса 0,5х10мм из У8, повторяет любые изгибы. Как вариант кусок пружины от старого будильника.
ДокВВВот абсолютно аналогичное ощущение.
Тренируйте глазомер. Очень экономит время. Я удивляюсь когда маститые ножеделы размечают ось рукояти.
А перфекционизм ведь никто не отменял.
ДокВВи еще когда им нужен брусок с идеальными гранями и углами
Я удивляюсь
ДокВВ
Тренируйте глазомер. Очень экономит время. Я удивляюсь когда маститые ножеделы размечают ось рукояти. Ну честно.
+
Разметочные приблуды - тоже инструмент.
И то и то не лишнее.
Вот мой набор. Пользуюсь редко, особенно штангенрейсмусом, но иногда все же нужны, как минимум можно сэкономить время и силы.
Начал сверлить, остановился, прицелился по боку и по верху, еще 5 мм, снова прицелился.Кстати, очень сильно помогает зеркало, установленное сбоку,чтобы одновременно контролировать линию сверления как сверху, так и сбоку.
------
С уважением.
Прижимаю кмлин с наклеенной рукояткой к длинному бруску.
Короткий Брусок углом подставляю к рукоятке в разных местах, и отмечаю карандашом его высоту, отметки соединяю.
Затем переворачиваю в другую сторону и повторяю. В итоге две линии, центр между ними.
Важно прижимать клин в обеи стороны струбциной в одной точке.
Короткий Брусок позволяет подлезть к фигуристой рукоятке в любом месте
Я центральную линию отбиваю и со стороны обуха, и со стороны РК. В грубую гриндер, потом напильниками
Крайне простая приспособа помогает ещё больше. Но при наличии сверлильного станка или стойки с дрелью.
Основание и стенки из дсп, на одной стенке гайка с регулировочным винтом, если вдруг брусок сильно конусит. Брусок зажимается струбциной.
При сверлении с двух сторон несоосность есть конечно, но не критичная.
zloi dachnik
Крайне простая приспособа помогает ещё
Интересная приспособа. Можно развить идею и сделать полноценный позиционер с несколькими регулировочными болтами для кривых заготовок, типа рога. Будет время, сделаю такую.
Maks Master
Вообще тема, считаю, бессмысленная. Самое бюджетное- это нитка, натянутая от острия до тыльника рукояти. 0 вложений. Очень точный результат. Можно придумать миллион приспособ, но они не увеличат точность, снижая себестоимость. А если на каждый этап применять затратные операции , то смысл изготовления ножей может очень сильно обесценится. Любая работа в наше время должна быть оценена и оплачена. И всё должно быть очень адекватно, иначе рынок сам себя съест.
Спорная выкладка. Приспособы экономят время, а время - деньги. Мне способ с ниткой, вообще крайне не понравился. И дает он только условный центр, который все равно надо будет по линейке размечать. Приблуды позволят за пару минут вдоль и поперек все разметить. Себестоимость близка к 0, время на изготовление ничтожное. Впрочем - каждому свое; иногда диву даёшься, как люди с минимальным арсеналом оборудования ещё и зарабатывать умудряются)).
underwaterТо же самое хотел сказать, с языка сняли. Полностью согласен нитка шляпа полная, это то же самое что на глаз, но если вы(мы) как мастер немного зациклены на максимальном результате в плане точности и прочих прелестях, то всякие там приспособы и прочие приблуды только в помощь и никак не в ущер "заработку". Тема очень нужная и полезная, а самое главное профильная! А то от мастерской скоро ничего не останется.
Спорная выкладка.