Желательно чего-нибудь традиционного из чего их делают, а так же бюджетного и не дефицитного.
Вот такой запрос товарищи. Есть мысли?
Кость, рог буйвола(как заменитель коровий), лосиный, олений, бивень мамонта.
Различные пластики.
С Уважением, Владимир.
Мне больше всего нравятся G10 потому что жесткость выше чем у чего либо.
Современные пластики в том числе дорогие на таких толщинах слишком сопливые на ощупь.
Где то валялась отцовская золинген, ща не буду искать, там дерево по моему орех, красиво узорчато...
и ему уж под сотню лет и не хрена, протрёшь как новый...
BallluДерево, и пластик типа карболита - самое распространенное из традиционного серийного.
Желательно чего-нибудь традиционного из чего их делают
А так - на что фантазии хватит.
Учитывая что конструкция этих ручек примитивна до безумия, выбор материалов для творчества просто огромен.
И по цене/доступности диапазон тоже, от чертежной линейки до моржового буя.
бумажная микарта это гетинакс.
Щас в таком достатке такое количество двухкомпонентных литьевых материалов,
что такого вопроса из чего сделать вообще не должно возникать
если на продажу, то какое-то дерево красивое - что доктор прописал.
если самому бриться - g10, оргстекло
CleggС розочкой! Или с бабой подмигивающей 😊
оргстекло
бумажная микарта это гетинакс.Не совсем так.
В гетинаксе для связки используется формальдегидная смола.
Бумажную микарту делают на основе эпоксидки.
Она неплохо имитирует кость.
yukoвот кста с удовольствием бы заимел такие накладки, как раз пара моек со сломанными ручками есть 😀
Или с бабой подмигивающей
Udod
Не совсем так.
В гетинаксе для связки используется формальдегидная смола.
Бумажную микарту делают на основе эпоксидки.
Ну вообще-то этих самых гетинаксов, хренова туча видов, в куче комбинаций по используемым материалам. Основа - нетканые материалы, связанные термореактивной смолой, коих напридумано до усрачи (в т.ч. и эпоксидных) . Упрощенно говоря, эти нетканые материалы - бумага. Однако не всегда эта бумага прям бумажная...
Гетинакс, отличается от того же текстолита например, прежде всего тем что в текстолите основанием являются тканые материалы.
Бумажная же микарта - по сути один из видов гетинакса. Частный случай, так сказать.
UdodСмола может и формальдегидная, вот только она эпоксидного типа, т.е. твердеет под действием отвердителя.
Не совсем так.
В гетинаксе для связки используется формальдегидная смола.
Бумажную микарту делают на основе эпоксидки.
Она неплохо имитирует кость.
Как заметили выше есть два типа слоистых пластиков, на основе тканных и нетканых материалов, это основное различие между ними
Нетканые это гетинакс.
Тканные это текстолит. Если в качестве основы использована стеклоткань то это стеклотекстолит.
Так что мешок от картошки, мамкин халат или джинсы сестры в эпоксидке это текстолит
maxx2000Почему только под действием отвердителя!?
Смола может и формальдегидная, вот только она эпоксидного типа, т.е. твердеет под действием отвердителя.
Гетинакс может и спекаться, насколько помню. И как раз чаще - именно горячее прессование.
Тут вопрос лишь в том что материал изготовлен на термореактивном связующем. Некоторые термореактивные смолы необходимо запекать, а некоторые при добавлении компонентов сами выделяют йухову гору тепла.
Ключевое тут то, что в отличие от термопластичных смол, термореактивные после отверждения повторным нагревом, повторно(!) не размягчаются. Т.е однажды вступив в реакцию, приобретают свои свойства окончательно и бесповоротно. И при повторном нагреве (до критической температуры), только разрушаются.
У нас к примеру, пропитывали обычной ЭД20 кончики ХБ ремней, в горячем прессе. весь процесс занимает менее 1 минуты. Запек и на соседнем обрубил форму
Резольные смолы представляют собой термореактивные полимеры, которые при нагревании подвергаются необратимому химическому разрушению без плавления. При этом происходит необратимое изменение свойств в результате сшивания молекулярных цепей поперечными связями. Смола отверждается и переходит из расплавленного состояния в твердое. Температура отверждения может быть, как высокой (80-160оС [3]) при горячем отверждении, так и низкой - при холодном отверждении. Отверждение происходит за счет взаимодействия функциональных групп самого материала или при помощи отвердителей. Смолы отверждаются также при длительном хранении даже при обычной температуре.
maxx2000Не химик. Про всю эту хрень знаю только по изученному когда-то, многократно и под разными соусами, ЭТМ (Электротехническое материаловедение). Да и его уже подзабыл, честно говоря, за столько-то лет. Там именно химические процессы, освещались фоном, так что в их химии не совсем компетентен. А вот свойства, и производственные технологии, когда-то знал неплохо. Плюс и потаскать на всяких учебных практиках, эти материалы, довелось кубометрами... )))
горячее прессование применяется для ускорения процесса.
говорят что если очень сильно сдавить кусок каменного угля то можно получить алмаз 😊
maxx2000Химиком тут быть всё же надо. Потому что без знания химии, о химических процессах можно судить только оценочно. А для того чтобы знать именно технологию производства (или иметь о ней представление), углубленные знания в химии особо не требуются.
А здесь не надо быть химиком. Любая смола имеет в своём составе компоненты для затвердевания,
Но не суть. Я лишь указал на некоторые неточности в описании готовых материалов, которые были допущены в теме выше...