Spyderco Manix 2 CTS-XHP. Отзывы о стали

Разговор пойдёт даже не о самом ноже, хотя сам нож получился отличный, а о стали, из которой изготовлен клинок.

Сталь CTS-XHP довольно новая в ножевом сегменте, и используется на небольшом числе ножей. Фирма Спайдерко одна из первых, которая стала работать с этой сталью.

К делу:

Андреем Grinderman'ом были сделаны замеры твёрдости этой стали на указанном ноже. Результаты оказались весьма и весьма интересными.

1) Было сделано 3 отметки на клинке, и все 3 отметки были одинакового размера - 0,157, что говорит о равномерной твёрдости стали

2) Таким образом, твёрдость по Виккерсу составила 752

3) Твёрдость же по Роквеллу находится в пределах от 62 до 63 единиц. Это хороший результат для супер-стали, однако он не дотягивает до озвучиваемых Спайдерко 64 единиц. Возможно, это к лучшему.

На этих фото видно, что диаметр отметки от пирамидки равен 0,157

Таблицы перевода твёрдости. Выделена другая строка, не обращайте на неё внимания

Извиняюсь за плохое качество фото (с телефона). Чёрным обведено, в каком месте проводился замер

А по заточке стали и свои общие впечатления о ноже Андрей выскажет сам 😊

------------------
"Даждь кровь и приими дух". Прп. Пётр Дамаскин

Это хороший результат для супер-стали, однако он не дотягивает до озвучиваемых Спайдерко 64 единиц

DerRock
А разве Спаи озвучивали такую твердость?

По крайней мере, на форумах и в обзорах звучит такая цифра. Ссылку на Спаев найти не могу... Вот ссылка на сайт производителя стали: http://www.cartech.com/ssalloysprod.aspx?id=3710

------------------
"Даждь кровь и приими дух". Прп. Пётр Дамаскин

DerRock
Упомянания о твердости обычно можно встретить уже у продавцов.

Да, или на форумах или в обзорах. Вполне возможно, что оттуда и пошло утверждение, что эта сталь калится до 64 единиц.

Вот обсуждение на форуме Спайдерко: http://www.spyderco.com/forums...r-CTS-XHP-Steel

Интересен ещё момент, что в .пдф версии описания стали указана максимальная твёрдость не 64, а 62 единицы... http://www.trugrit.com/CTS-XHP.pdf

В любом случае, на практике, у Спайдерко получилось почти среднее значение 😊

------------------
"Даждь кровь и приими дух". Прп. Пётр Дамаскин

1.Клинок.
Заточен, мягко говоря, не аккуратно.
Ширина подводов не симметрична по сторонам клинка.
При затачивании под фиксированным углом (Edge Pro) ширина подводов увеличивается к острию.
Это говорит о том, что производитель оставил у острия побольше "мяса".
Такое часто замечаю на клинках с заявленной твердостью выше 60HRC 😛
И не только у Спайдерко.

2.Заточка.
Учитывая твердость, работу вел карбидо-кремниевыми брусками (64С;SiC).
Основную работу провел российскими брусками М63; М28; М7.
Довершил процесс "американцем" SiC 1200 грит (ANSI).

3. Доводка.
Использовал полирующие ленты Edge Pro 3000 и 6000 грит.
Это оксид алюминия на полимерной основе. Может быть продукт 3M или их конкурентов.
Доводка прошла без сюрпризов. Бубен доставать не пришлось, как это бывает с некоторыми "порошками".
"Гуманный" оксид алюминия справился с твердостью и довольно быстро РК клинка стала "цеплять" волос.

4. Резюме.
Сталь понятная для заточки и быстро "впитывает" остроту.
ИМХО: чем-то напоминает D2 или ZDP-189.
ИМХО: учитывая твердость, "порошковую" принадлежность и то, как клинок быстро "заостряется", я заподозрил, что сталь не коррозионностойкая.

propinguy
на Спае Техно с стоунвошем, CTS-XHP таки зацвела от недельного ношения на поясе

3) Твёрдость же по Роквеллу находится в пределах от 62 до 63 единиц. Это хороший результат для супер-стали, однако он не дотягивает до озвучиваемых Спайдерко 64 единиц

------------------
"Даждь кровь и приими дух". Прп. Пётр Дамаскин

------------------
"Даждь кровь и приими дух". Прп. Пётр Дамаскин

propinguy
А острые это какие ?

Я так понимаю, если угол в районе 35-36 градусов и меньше, то нужен будет подвод. А если больше (37, 38 и тд), то нужно экспериментировать.

------------------
"Даждь кровь и приими дух". Прп. Пётр Дамаскин

grinderman
Первый раз работал с этой моделью да и самой сталью.

1.Клинок.
Заточен, мягко говоря, не аккуратно.
Ширина подводов не симметрична по сторонам клинка.
При затачивании под фиксированным углом (Edge Pro) ширина подводов увеличивается к острию.
Это говорит о том, что производитель оставил у острия побольше "мяса".
Такое часто замечаю на клинках с заявленной твердостью выше 60HRC 😛
И не только у Спайдерко.

2.Заточка.
Учитывая твердость, работу вел карбидо-кремниевыми брусками (64С;SiC).
Основную работу провел российскими брусками М63; М28; М7.
Довершил процесс "американцем" SiC 1200 грит (ANSI).

3. Доводка.
Использовал полирующие ленты Edge Pro 3000 и 6000 грит.
Это оксид алюминия на полимерной основе. Может быть продукт 3M или их конкурентов.
Доводка прошла без сюрпризов. Бубен доставать не пришлось, как это бывает с некоторыми "порошками".
"Гуманный" оксид алюминия справился с твердостью и довольно быстро РК клинка стала "цеплять" волос.

4. Резюме.
Сталь понятная для заточки и быстро "впитывает" остроту.
ИМХО: чем-то напоминает D2 или ZDP-189.
ИМХО: учитывая твердость, "порошковую" принадлежность и то, как клинок быстро "заостряется", я заподозрил, что сталь не коррозионностойкая.

Вчера заточил Спайдерко Милитари с этой сталью.
Заводская заточка была ужасной, был завал посередине режущей кромки длиной где-то 5 мм. У тупья угол подводов был сильно меньше угла на всем остальном клинке.
Заточил на 35 градусов, сделал микроподвод на 40, такой вариант мне показался хорошим для универсального применения.
Для переформирования подводов использовал в порядке эксперимента не бруски на карбиде кремния, а Boride Ruby 220 - грызет эту сталь зверски, впрочем, также он грызёт и 30-тку. Окончательный финиш подвода делал черным арканзасом, микроподвод сделал яшмой.
Сталь оказалась очень предсказуемая в заточке, гораздо менее капризная, чем та же 30-тка.