Это стоял диоптp, а что будет с прицелом 600г да с моноблоком?
Ласта на смерше р10, стоит на 3х винтах, снимать с нова не стал, но видимо они просто ослабли. Сейчас пока подготовил поверхность, ободрал бормашиной саму ласту и компрессор, думаю поставить ещё 2 дополнительных винта м4, да на поксипол. Подобным образом ставил вивер на мр53, только там мощности не те.
Помимо винтов, в планке есть ещё 2 упора-пенька, со стороны компрессора, но они меньше по диаметру чем ответные дырки. Кароче держут эту планку 3 винта м4, да ещё и дырки под винты в планке больше, выходит что винты держут за зенковку!
на диане я так понимаю не просто винты и дырки с резьбой в компрессоре
фото с просторов интернета оторванной у дианы:
на нижних 2х фотках фирменный ремонт по-чморексовски - врезаны винты, а планка намазана локтайтом.
оригинальные винты я так понял на заводе расклёпываются со стороны компрессора.
слышал мнение, что лучший ремонт - сваркой прихватить по бокам. По левому и правому борту планки, тоесть.
ах ты хитрая жопа 😀
есть ньюанс - планка люминь.
интересно из чего у дианы...
birdshellиз стали
у дианы
уже понял что не надо было выёбываться и брать р4 😀
кароч пока расклад такой. высверлил пеньки, нарезал в них м5. нашёл стопорные винты от китайского моноблока, попробовал вкрутил их (в компрессор они выступающей частью получается что ставятся, резьбы под них нет). ласта уже за счёт этого стоит без люфта. но думаю ещё добавить пару винтов. потом всю резьбу промажу поксиполом.
кстате грубая поверхность при прижиме уже вызывает клин ласты о компрессор, будет крепче держать.
есчё обнаружил идеальную смазку для резки резьбы в дюрали - для мотоциклетных цепей, режется очень чисто.
Ну стальную планку раздобудь, их более чем дофига в продаже.
На старых (в смысле давно в пользовании) дианах не раз видел планку на сварке.
2 вопроса:
- Как так отовралось? Само по себе?
- Почему написано, что диоптр, а на фото - ОП в моноблоке?
потому что ты не дочитал. отрыва как такового не было , вовремя заметил что планка залюфтила и почему. а фото не мои.
На дианах бывают отрывы - возможно причина в том, что инженеры фирмы диана рассчитывали планку под оптический прицел, а туда телескопы ставят 😊
скорее диоптр. по инерции технологию не меняют. меня больше сервис чморекса удивил, ладно бы там для рашки такое норм... вот диану они в гроб и загоняют.
железную искать не буду, надеюсь 5 винтов и двух стопоров хватит.
На диане не винты, на диане заклепки. Хз зачем они на них РН шлиц делают.
Резьба в 2мм стенке компресора? Обречено на провал 😊
Только сварка. В дед мазае стальные виверы есть..
gnomуверен что нет
Резьба в 2мм стенке компресора? Обречено на провал
birdshellА зря. И диаметр никакой, и глубина резьбового отверстия ни о чем. Если сам не сорвешь - а надо еще вероятную непараллельность прилегающих плоскостей учитывать, т. е. натяг - "отдача" срежет. Так что только хардкор, только сварка.
уверен что нет
у меня всё получится!
Конечно. А если нет, ты об этом просто не напишешь.
приклеил.
дырки в компрессоре естественно при сверлении ушли вбок, перед нарезкой пришлось разрабатывать до нужного диаметра, примеряя планку.
походу патрон бъёт, керни не керни..
На такой площади вполне можно было бы попробовать припаять, если так не хочется связываться со сваркой.
как паяешь алюминий к стали?
и ваще. дырки в компрессоре пружиной штифтами не тянет, а с чего бы тут от винтов ?
почему её должно оторвать если даже прицел можно закрепить в кольцах что он не поедет? неужели сила трения там настолько больше?
дырки в компрессоре пружиной штифтами не тянет, а с чего бы тут от винтовТянет не пружиной, тянет перегрузка. Прицел с кроном порядочно тяжелее задника. К тому же оно не только на срез будет работать, но и на кручение.
настолько большеПлощадь несравнима.
как паяешь алюминий к сталиЯ вообще не умею паять, но думается что даже ПОС на такой площади вполне будет держать..
ПОС к алюминию не липнет.
Алюминий паяется только своими припоями. Оловянными, латунью или даже серебром его к стали не припаять. Также хороший клей не хуже мягких припоев.
ПОС к алюминию очень даже липнет, вопрос только во флюсе.
Но силовое механическое соединение алюминия к чему-либо я бы таким образом не делал, ПОС вообще не для механических соединений, а таки для электрических.
John JACKОчередное что ни слово, то перл...
ПОС к алюминию не липнет.
Алюминий паяется только своими припоями. Оловянными, латунью или даже серебром его к стали не припаять. Также хороший клей не хуже мягких припоев.
А "свои" припои - это видимо алюминиевый ПОС. Или дюралевый? 😊
нас самом деле, впервые слышу про пайку стали к люминю, вот так прям чтоб на коленке.
А меж тем, если посмотреть, сколько народу на всякую хрень типа х. сварки планку прилепить норовят, пайка - далеко не самый плохой вариант 😊
Если бы планка была стальная, то с пайкой не было бы проблем. С одним стопором хер сдвинешь ее. А оторвать это что-то из ряда фантастики 😀
Тут люминий, поэтому только винты.
Я бы вообще выкинул данную планку нах. Взял бы стальную планку ТОЗ-8 от ЭСТ, чуть выравнял бы радиус под компрессор Дианы, просверлил бы в планке отверстия ф8мм насквозь (их там 3шт уже есть) и через них бы приварил. Пожизненная гарантия 😊
ADFА как же волшебный Поксипол? Наряду с фторопластом для гунера первое средствие же
на всякую хрень типа х. сварки планку прилепить норовят, пайка - далеко не самый плохой вариант
Непушист
волшебный Поксипол?
Гощъ, ну а это не тоже самое, что х.. сварка? 😊
А скажите, как паять алюминий латунью, если у алюминия температура плавления около 650 градусов, а у латунных припоев - 900 градусов?
ADFВопрос в том, что "флюсы для алюминия" этот алюминий разъедают при попытке зазудить большую площадь, а мягкий припой с ними всё равно не смачивает, а размазывается.
вопрос только во флюсе.
ADFПОС — для механических соединейний. При достаточно большой площади и небольшой нагрузке, конечно. Стволы у двустволок и архаики вроде 397 паяют именно им.
ПОС вообще не для механических соединений
Но от алюминия оловянно-свинцовый припой отвалится в любом случае. Специальные алюминиевые припои же имеют прочность, сравнимую с самим люминём, но не подходят уже к стали. Вот такая пичалька.
ADFХ. сварка, если её брать под общим названием "эпоксидный клей" и использовать по инструкции, штука весьма прочная. Точно прочнее, чем обмазать люминь оловом.
на всякую хрень типа х. сварки планку прилепить норовят
Steel ShadowТочно так, как сказано: никак.
А скажите, как паять алюминий латунью
John JACKЧудесно, просто чудесно!
Точно так, как сказано: никак.
Но в таком случае, почему упомянуты только латунные и серебряные? Почему обойдены вниманием медно-никелевые и медно-фосфорные припои, ведь ими точно так же нельзя паять алюминий? А почему остались в стороне кадмиевые припои? Если уж упоминать, какими припоями алюминий нельзя паять, то надо перечиснять всю номенклатуру.
John JACKА какой именно ПОС?
ПОС - для механических соединейний.
John JACK
Х. сварка, если её брать под общим названием "эпоксидный клей" и использовать по инструкции, штука весьма прочная. Точно прочнее, чем обмазать люминь оловом.
Не верю ни единой закорючке из твоих буков!
Припой с поверхностью металла, покуда припаялся, а не налип на слой жира или окисла - таки образует металлические связи. Ебоксидка же к любым металлическим поверхностям просто прилипает и держится до первого удара.
Steel ShadowОчевидно же: чтобы именно Вы могли блеснуть эрудицией и перечислить прочие известные Вам виды припоев, не подходящих для пайки алюминия.
Почему обойдены вниманием
Можете также сделать что-то полезное, и найти какими припоями алюминий паять можно. Даю подсказку: это цинковый ПОС.
Steel ShadowПосмотрите у меня под ником, там написано "справочник"?
А какой именно ПОС?
Для механических соединений подходят все марки оловянно-свинцовых припоев. В разной мере. В одном изделии можно применить даже несполько марок с разной температурой плавления, если приходится паять не за один приём.
ADFНу зачем же так сразу?
Не верю ни единой закорючке из твоих буков!
Он только-только начал рассказывать о секретах пайки, а ты взял и всю малину обломал. Теперь мы не узнаем, какие припои свои для алюминия.
ПАСДЖ - припой алюминиевый, секретный, Джона дЖэка.
:D опять срач из ничего )))
опять срач из ничего )))Пайка алюминия, дело неблагородное и никчемное. Только если прилепить для разметки.
ADFЖги, АДФ! Не все лужи ещё освящены твоим обильным и благодатным выхлопом!
таки образует металлические связи. Ебоксидка же к любым металлическим поверхностям просто прилипает
С-Б-АПайка алюминия дело благородное и необходимое. Все алюминиевые радиаторы собирают и ремонтируют именно на пайке. Паяный шов на алюминие не слабее основного материала.
Пайка алюминия, дело неблагородное и никчемное.
Есть лишь два нюанса: алюминий паяется только к другому алюминию (и ещё немного к меди), а также лучше всего паяется мягкий алюминий, а не твёрдые его сплавы.
Пайка алюминия дело благородное и необходимое. Все алюминиевые радиаторы собирают и ремонтируют именно на пайке. Паяный шов на алюминие не слабее основного материала.Достаточно в интернете поискать про пайку алюминия, техпроцессы, применяемые флюсы и можно понять, что в домашних условиях это полная фигня. Кстати на алюминиевые радиаторы уже нанесено покрытие под пайку, а так вы задолбаетесь его паять, как и другие изделия из алюминия.
Пайка алюминия дело благородное и необходимое.Это совсем и далеко не так. Один из сложных в пайке металлов. Его проще аргоном варить. И то не так просто, нужен хороший опыт.
Прилепить пайкой одно к другому - не вопрос, хоть дома на табуретке. Но ответственное соединение, где удары, температура повышенная, давление, так не собрать, работать оно не будет.
С-Б-АПоправил, не благодари.
Достаточно в интернете поискать про пайку алюминия, техпроцессы, применяемые флюсы и можно понять, чтов домашних условияхвсё что мы несём это полная фигня.
Никакого "покрытия под пайку" на радиаторах, конечно же, нет. При ремонте эти радиаторы нередко собирают вообще из огрызков. А то и вырезают убитые соты, и запаивают дырки подходящими кусками металла.
schmidtОдин из сложных — верно. Потому отдельные ограниченные юзернеймы, дальше своего паяльника не видящие, даже не представляют как вообще с ним работать. Но ничего сверъестественного, нужны только припой, флюс и обычная газовая горелка. Хитрости начинаются при пайке тонкого к толстому, грязного к грязному, и прочих обычных задачах.
Один из сложных в пайке металлов. Его проще аргоном варить.
Аргоном варить не проще. TIG сварочный аппарат денег стоит, газ денег стоит, и при сварке можно легко расплавить деталь целиком — теплопроводность хорошая, а температура плавления небольшая.
Ответственное соединение на пайке собрать, конечно же, можно. Автомобильный радиатор спаян из тоненьких трубочек, а при работе испытывает удары, температуру повышенную и даже давление. Толстая болванка, припаянная к толстой палке, выдержит гораздо больше.
Но — к стали алюминий не паяется.
Я бы ещё добавил, что спаять алюминий хорошо гораздо проще, чем присрать его оловянным припоем. Но для этого надо иметь такие исчезающе редкие среди форумных пиздоболов и клоунов вещи как знания и умение пользоваться поиском.
кароче если оторвёт, буду искать стальную и думать про сварку.
главное не провафлить когда поршень винтами или вспученность драть начнёт. он сука сырой и сильно мягче компрессора
он сука сырой и сильно мягче компрессораТак на ЦЗ, это же хорошо 😊
цз там тоже такой, напильник берёт в добрый путь, када под т-06 перетачивал. хотя после 50 выстрелов следов износа не заметил, даже точку контакта не сразу нашёл. шептала то диановские точно должны быть как алмаз. смершевские кольца тоже калёные и следов тоже не оставили. мистика. ну посмотрим
Муркин поршень тоже мягкий и ничего 😊
Высокие твердости в этом месте не так уж и обязательны, расцепление там не плавное, а одномоментное.
Вот то, что шептала мягкие, уже хуже..
John JACK
Х. сварка, если её брать под общим названием "эпоксидный клей" и использовать по инструкции, штука весьма прочная. Точно прочнее, чем обмазать люминь оловом.
Похоже ты решил оправдать статус, который выставил себе над аватаркой. И отвечаешь просто потому, что это автоматика срабатывает. Если бы я не знал, какой ты упертыш, просто решил бы, что ты тонко троллишь. Потому что такого бреда поросячьего я не слышал в этом разделе со времен шляния по нему барнаульского шизофреника маиора-с-циферками 😀
Если ОБМАЗАТЬ алюминий оловом (что впрочем не получится физически, если не будет обеспечено СМАЧИВАНИЕ его припоем, а это достигается только благодаря удалению оксидной пленки) - то да, наверное. Однако пайка, основанная на ЛУЖЕНИИ поверхностей одного металла другим, только тогда будет пайкой, когда смачивание 100-процентно. В этом случае припой покрывает деталь так, что становится практически одним целым с ее поверхностью, и удалить его механически будет можно только с поверхностным слоем облуженного металла.
В случае с "общим-названием-эпоксидный-клей" такого качества молекулярного сцепления никогда не получится, тем более на алюминии - это будет банальная адгезия, аналогичная адгезии при покраске, и снять слой композита будет элементарно при небольшом нагреве.
Прежде чем изрекать и давать "советы космической глупости", высунь нос за рамки своей упертости, хотя бы почитай мачасть предмета, о котором вещаешь.
(Уже предвижу типичные для ДжонаДжака КОНТРДОВОДЫ в ответ на этот пост: основанные на коверканьи моего ник-нейма и напоминании мне о том, что раньше я пользовался другим аккаунтом 😀)
НепушистНо с оловянными припоями достигнуть этого на алюминии и тем более его твёрдых сплавах НЕВОЗМОЖНО.
Однако пайка, основанная на ЛУЖЕНИИ поверхностей одного металла другим, только тогда будет пайкой, когда смачивание 100-процентно.
Пайка мягкими припоями не создаёт на стыке с основным металлом сплавов или других "практически единым целым". Температура для этого недостаточна, и железо с оловом и свинцом сплавляется плохо. Пайка крепче хорошего, применённого по инструкции клея ненамного и только потому что производится с флюсом и при большей температуре. С обезжиреной и хорошо прижатой поверхности даже цианакрилат можно удалить только механически со слоем металла. Или (как и припой) "при небольшом нагреве". Та же адгезия, аналогичная адгезии при покрске, но гоораздо ближе и потому сильнее.
Пайка алюминия специальным припоем или например меди медно-фосфорным же действительно растворяет поверхностный слой детали и образует подобие сварного шва. С прочностью не хуже, чем у основного металла. Проблема только в том, что интерметаллиды железа с цинком люто хрупкие. И хорошо припаяная алюминиевая планка отвалится вместе с куском компрессора. Плохо припаянная отвалится по стыку люминя и олова, выбирайте метод на вкус.
Для разнородных металлов нет соединения лучше, чем клей с механическим креплением.
Да, "эпоксидный клей" - это композит ЧЕГО с ЧЕМ?
я вот клеил когда, предварительно наделал глубоких рисок на компрессоре и планке, а не тупо шкурил, на фото видно.
твёрдось некоторых эпоксидок сравнима с алюминем (по шору, это оно?).даже если речь просто идёт за липкость vs пайка или дифузия или чё там при ней происходит, то ведь смола она как бы на стыке получается что глубоко входит в обе детали и сжата винтами при проклейке. планку ведь на сдвиг восновном оторвать отдача хочет?
у вас страсти такие кипят, что боюсь не дотерпеть визионкинга и скручу вомз 4х32 с р3...
я вот клеил когда, предварительно наделал глубоких рисок на компрессоре и планке, а не тупо шкурил, на фото видно.
твёрдось некоторых эпоксидок сравнима с алюминем (по шору, это оно?).даже если речь просто идёт за липкость vs пайка или дифузия или чё там при ней происходит, то ведь смола она как бы на стыке получается что глубоко входит в обе детали и сжата винтами при проклейке. планку ведь на сдвиг восновном оторвать отдача хочет?
у вас страсти такие кипят, что боюсь не дотерпеть визионкинга и скручу вомз 4х32 с р3....
birdshell
...то ведь смола она как бы на стыке получается что глубоко входит в обе детали и сжата винтами при проклейке. планку ведь на сдвиг восновном оторвать отдача хочет?...
Дык на сдвиг смолу легче всего и срывает с железяк. Шероховатость поверхностей помогает, но в данном случае не кардинально.
birdshellПо Шору всякое мягкое говно типа резины измеряют же.
(по шору, это оно?)
ADFДаже после нагрева склееные эпоксидкой пластины проще разорвать, чем сдвинуть.
Дык на сдвиг смолу легче всего и срывает с железяк.
Отдача планки именно что отрывает, вверх. Прицел же выше планки, и сила инерции действует через плеча в высоту колец. Но за этим и нужны винтики. На сдвиг винтики работают плохо, а вот на отрыв самое то.
John JACK
Даже после нагрева склееные эпоксидкой пластины проще разорвать, чем сдви...
Зависит. При демонтаже эпоксидных "соединений" - по одной железяке на сдвиг молоточком тюкнуть завсегда проще, чем рвать на какой-то там отрыв.
Правильно, когда эта железяка — наставленная на стык стамесочка. А если деталь приклеена больше высокая, чем длинная, то твой тюк будет не на сдвиг, а как раз на отлом, как и с прицелом.
Няша, не уподобляйся и не рассказывай мне о моей работе 😛
ведь на сдвиг восновном оторвать отдача хочетНе только, значительный момент создается и на кручение. Ось движения поршня сильно ниже оси прицела, плечо весьма значительно. Обрати внимание, как отрываются хвосты на мурках. Лопается строго передняя точка сварки и планка с прицелом начинают загибаться вверх-назад.
На сдвиг винтики работают плохо, а вот на отрыв самое то.О чем и речь 😊
John JACK
... тюк будет не на сдвиг, а как раз на отлом, как и с прицелом.
Что говорит лишь о том, что ебоксидка и так и эдак к металу лишь плилипает, а не приклеивается.
John JACK
Няша, не у...
Опять брачные игры? А ну ка фу!
"Няша".
Что тут взять 😊
Они и в 40 лет някають да чирикають онли... 😊
ADFРазница между "плилипает" и "пликлеивается" только в силе, нужной на отрыв. И даже не в самой по себе, а в сравнении с прочностями деталей.
ебоксидка и так и эдак к металу лишь плилипает, а не приклеивается.
Сойдёмся на том, что эпоксидка приклеивается, припой прилипает, и клеить планку с дополнительным креплением винтами есть лучший и рабочий способ крепления.
John JACK
...
"Му-у-у!" - коровка промычала.
Что бы это означало?
И не спроисшь ведь, не ловко...
Промычи еще, коровка!
.
.
.
Это сегодня детский стих прочёл 😊
Ну хорошо,не знают люди,в чём разница между пайкой и сваркой,ну и ладно.
Вы все упускаете одну маленькую деталь. После сварки (а уж тем более пайки), компрессор придется таки заново воронить.
Да,и что такое адгезия тоже погуглите.
вот клеил когда, предварительно наделал глубоких рисок на компрессоре и планке,Очень зря. Чем тоньше слой клея,тем выше прочьность соединения.
Лучше притереть сопрягаемые поверхности как можно плотней,а после проити наждачкой Р-280/320.
Основные области применения эпоксидных смол:Судовые гребные винты, лопатки компрессоров,силовые конструкции и обшивки крыльев, фюзелляжа, оперения, конуса сопел и статоры реактивных двигателей как в качестве покрытя так и прочного соединения.
Но для пневматики она конечно же непригодна,это даже не лопасть турбины. 😊
Эпоксидная смола самая прочная из полимерных смол,наминутку.
Но то,что продают в магазинах,и то,из чего делают лопатки турбин,несколько разные вещи.
Согласитесь?
Уметь надо работать с эпоксидкой и тогда и та что продается в магазинах,будет отлично работать.
Виноградов
Основные области применения эпоксидных смол:...
Основная - в композитах для изготовления корпусов и силовых конструкций транспортных средств, точка.
Гребные винты - в подавляющем большинстве металлические, как и лопатки в компрессорах.
Про конуса сопел (температура от 700 до 1300 градусов тсэльсия) с применением эпоксидки и статоры в реактивных двигателях (статор в РД - штука внутри компрессора, а степени сжатия нынче могут доходить до 20 очков, не держит эпоксидка температуру 250 градусов!) - можно вообще поржать. Этож надо было так эпично 3,14-ануть.
Ну так я и написал постом раньше,как надо делать и почему.
не держит эпоксидка температуру 250 градусов!) -
Правда?
А я,дурак,20 лет с неё литейные формы делаю.
михаил75
Правда?
А я,дурак,20 лет с неё литейные формы делаю.
Продолжительно - не держит.
Виноградов
Уметь надо работать с эпоксидкой и тогда и та что продается в магазинах,будет отлично работать.
Какая небывалая, фееричная чушь!
А то-то спецы, кто со смолой работает, норовят зарубежный ларит брать, а не ЭДП из хозмага. Не знают мужики, надо им сказать.
Продолжительно - не держит.
Некоторые формы пропустили через себя не одну сотню килограмм свинца и живы.
норовят зарубежный ларит брать, а
Предлагаете ТС потратить тысченку-другую из за такой херни?
Если читать внимательно, я вообще не предлагал железяки на клей слепливать и категорически против таких технологий при ремонте железа.
Ну так и я против,когда есть выбор технологии.
Здесь выбора технологии нет. Люмишка со сталью,на эпоксе и на 5 худо-бедно болтах,вполне себе вариант. И ничё там не оторвёт,если молотком не бить.
михаил75
Здесь выбора технологии нет. Люмишка ...
Есть. Заменить люмишку на железную ласту и варить, как уже и было сказано...
Так это уже немного другое. Но намного лучше,да.
если молотком не битьТак стрелять примерно оно и есть..
Когда ~300 грамм на скорости порядка 10 м\с в железное дно цилиндра врубаются - это удар молотка с очень хорошим, от всей души, замахом.
Так куда всё таки бьёт- в дно цилиндра или по ласте?
Если ТС сделает все нормально,то отвалится оно очень не скоро. Если вооще отвалится.
На срез держат 5 болтов,на разрыв- смола,куда оно денется?
А впрочем,чего спорить? Сделает,постреляет и узнаем.
Но повторюсь,все эти смолы очень требовательны к технологии склейки.
То,что было на фотке,как то не очень.
ADF
Когда ~300 грамм на скорости порядка 10 м\с в железное дно цилиндра врубаются - это удар молотка с очень хорошим, от всей души, замахом.
это вхолостую без манжеты если
birdshell
это вхолостую без манжеты если
Ну а с манжетой - удар молотка через "подошву от ботинка". Прям ваще спасает, ага.
Прям ваще спасает, ага.
А Вы попробуйте и сравните.
ADFПромычи ещё какой-нибудь детский стишок лучше. Непушист-то ладно, давно опустился на уровень младшей школоты и к мышлению непригоден, но ты чего на ясельный уровень попёрся?
Этож надо было так эпично 3,14-ануть.
Эпоксидная смола штука весьма прочная и термостойкая. Иногда за счёт абляции, но это уже тонкость. Не магазинная бурда, понятно, но и духовушка не турбина.
ADFТебе в садике основы физики ещё не рассказывали? Тот баян с мужиком, у которого на груди стоит наковальня, по ней бьют кувалдой, а он смеётся. Так и по планке бьют "молотком" не напрямую и не через подошву, а через массу всей винтовки. Да, удар достаточно сильный чтобы рвать заклёпки, но десятки квадратных сантиметров клеевого шва на отрыв прочнее, и к тому же упругие.
это удар молотка с очень хорошим, от всей души, замахом.
Много работал с эпоксидкой,правда в других сочетаниях.Считаю,что сварка стальной детали со сталью,самое надежное.Грамотный сварщик,полуавтоматом приварит по отверстиям так,что не надо по краям прихватывать и эстетика не пострадает.Другое дело,где найти не дорогую стальную ласту.
Помню лет 15 назад стальные ласты в ормагах сплошь лежали и стоили как говно. Рублей 300 на современные деньги рубли.
примерил вомз 4х32, сделал 50 выстрелов. не оторвало, но он стал ползти по самой ласте. снял, темболее походу ласта стоит вбок , прицелу едва хватает поправок и с краю картинка искажается. вернул диоптр, но он сука ползёт на глазах, канифоль не помогает, даж не знаю что делать. нука , пойду китайской ебоксидки на лапки ёбну..
канифоль не помогает, даж не знаю что делатьМожно помазать притирочной пастой для клапанов,в свое время так фиксировали "спортивный руль" на ЯВАх.Что с винтовкой,что то слишком сильный "брык".Ну и по любому надо фиксировать дополнительным упором.
у меня от тоза, он сам по себе тяжёлый и площадь контакта маленькая, щас кое-чего придумал и применил, надо потестить
Во,пошло дело.
c оптическим прицелом истоия развития не получит, решил оставить диоптр, грех не воспользоваться человеческой мушкой и огромной прицельной линией. типа аутотренинг.
кажеца решил проблему с диоптром. для передней лапы на ласте сделал надфилем углубление где-то на 3-4 десятки. контактирующие поврехности обмазал локтайтом 648.