Начну с аццкой керамики 22ХС Основной компонент окись алюминия с окисью хрома. Используется для изготовления изоляторов высокочастотных и сверхвысокочастотных устройств и электровакуумных приборов, работающих при высоких напряжениях.
Как правило розового цвета. Твердость нереальная. Подходит для суперфиниша Фотка дернута отседова http://rezbaderevo.ru/tovar_list.php?vid_id=15
Есть и еще более редкие и более аццкие керамики типа поликор.
Есть еще такие же пластины лекосапфира.
Этими штуками можно доводить твердосплав до зеркала.
Ими даже шабрить можно 😊
Есть в одном месте договоренность на получение чутка подобного на обмен.
Это разные вещи.
Просто такие пластины бывают и из того и из другого.
Вот аццкие образчики керамики произведенной в Америке - после них я потерял веру в керамику вообще 😊
Сначала купил большой брусок типа для заточки лезвий бритв - по всему интеренту читал восторженный возгласы в том числе на форуме Марьянко. Выследил на ебае и купил (цену уже конечно не помню, но типа долларов 20)
В нетерпении решил ее сразу опробовать и сразу взл хорошо заточенную и заполированную железку рубанка. И когда начал точить начали образовываться 2 паралельные полосы от абразива - первым делом я подумал как круто 😊 И какие у меня кривые камни а тут сцуко керамика супер ровная. Перевернул камень и полосы стали другие... Подумал что что здесь не так и приложил камень к ровной поверхности - я просто акуел тогда. Камень весь винтом, с ямами и т.д. Сейчас я поставил на ребро и показал прогиб только по одной стороне - пол милеметра или больше.
Ну и аннотацию к камню тоже сфоткал - как доказательство что это оно и номер американского патента. Первая мысль была выкинуть поскорее, но потом решил себе оставит ьв назидание что не все то золото что рекламируют.
Потом на ебае попалась целая микрокоробка мелких брусочков - жадность меня обуяла. Купил. Пришли - ТОЧНО такая же керамика как и та что выше только размером меньше и цвет чуть грязнее белого.
В результате лежит у меня куча таких микробрусочков и напинает еще и о жадности. НО я их использую - они рассованывезде и по всюду, так как не жалко. На даче и на улице валяются.
Я ими дротики подтачиваю, косу иногда и т.д. Т.е. по факту если одна сторона вогнута то другая выгнута 😊 И на ней можно точить.
Они же как варинат презентов и обмена.
Mystic Sabby Stone по $15 от непонятной Agape Age Inc. из Охио смахивает больше на распродажу чьей-то некондиции или неликвидов
вот такое описание от продающей эти камни конторы:
The Mystic Sabby Stone is a smooth, elegant, and brilliantне оставляет ни малейшего шанса на то, чтобы ее воспринимали всерьез ...
white ceramic stone. It is a model of simplicity, made
from one of the most abundant and naturally occurring
compounds on the earth, yet it is amazingly useful and has
mystic qualities for sharpening metallic objects. The Mystic
Sabby Stone has a fundamental dual personality. It is primarily
a non-contact razorblade sharpening and honing stone, with
the ability to improve razorblades through a revolutionary new
non-contact slurry method. It also doubles as one of the best
classic contact sharpening stones that you will ever find for
sharpening knives, scissors, and tools.It must be a non-contact device for razorblades since
razorblade smoothness is literally on a microscopic level,
and contact sharpening is a rather difficult challenge.
или относились с уважением к ее продукции
Кстати, Иван, а что скажешь в отношении больших керамических камней от Spyderco? Насколько у них соблюдена геометрия и плоскостность?
НО самое главное что вероятно они доработаны - т.е. ультрафайн либо резаные из куска либо шлифованный из файна. Такой вывод сделан из того что когда забиваются поры частичками металла, т на помверхности ультрафайна возникает рисунок обработки - кольцевые линии от круга большим диаметром (т.е. либо пилили алмазной пилой, либо притирали на полировальнике)
В то же врея когда я выбирал из камней которые были в наличии то попадались и камни (точно не помню какие, но медиум точно был) с облоем на ребрах - т.е. очевидно пресованный напрямую.
И на одном камне помню был кусочек от предыдущего впресован. Т.е. грязной матрицой отштамповали.
ни доработаны - т.е. ультрафайн либо резаные из куска либо шлифованный из файна. Такой вывод сделан из того что когда забиваются поры частичками металла, т на помверхности ультрафайна возникает рисунок обработки - кольцевые линии от круга большим диаметром (т.е. либо пилили алмазной пилой, либо притирали на полировальнике) ...
тем и интересна керамика, что из нее можно с высокой точностью формировать готовое изделие, в т.ч. сложной формы, а уже сформировав --- запечь. Таким образом сокращается до предела число операций и поотребность в машинной обработке.
резать керамику очень тяжело, хотя и можно, пример тому --- керамгранит, поэтому полагаю, что круги на UF скорее от lapping machine (дисковой доводочной/притирочной машины), чем от распиловочной машины
А те что у меня порнографически отформованы - есть дефекты которые даже описать трудно. Что типа вмятин при как при фомировании из жидкого теста.
И царапок по полумягкому тесту...
Может они вообще из чего нибудь жидкого отформованы?
Может они вообще из чего нибудь жидкого отформованы?
так и есть, это же керамика.
их лепят из теста (в формочку), высушивают и после запекают
усадка при запекании хорошо предсказуема и изотропна, поэтому она не мешает получению изделий нужной формы с высокой точностью
Пробовал на ноже Camillus HEAT,
5-7 движений с каждой стороны и бритва.
А цена, по 5руб за шт.!!!
Смотрит на меня кусок вулканизированной фибры... И вот что то мне подсказывает что это была прекрасная подложка под абаразивные пасты. Т.е. равномерно рифленая, хорошо держит форму, оджвременно и твердая и слгка пружинящая. В общем набор свойств выглядит вполне обещающим, но пока что то как то не попробовалось (сказалось отсутствие паст в жидком/мазеобразном виде) а греть фибру что то нехочется для нанесения.
Как нибудь надо будет растворить пасты какой нибудь в растворителе и нанести...
Никто не пробовал подобное? Или мысли какие нибудь есть?
ivan-3
а греть фибру что то не хочется для нанесения.
возьми обычную лампу на 100 Вт или на большую мощность (при 500Вт уже начинает гореть пыль севшая на лампу и бумага.)
лампы вполне достаточно, чтобы разогреть как алмазную пасту, так и пасту ГОИ
подойдет и бытовой обогреватель излучательного типа или просто мощная ИК-лампа.
в качестве растворителя можно взять уайт-спирит или бензин, но пасты не мгновенно растворяются, нужно какое-то время, поэтому лучше поместить на ночь или на несколько суток кусочек пасты в маленький пузыречек с растворителем. В идеале надо бы еще магнитную мешалку.
Nikolay_KУвы, как правило, керамику при обжиге "ведёт". Масса при обжиге уменьшается в объёме очень сильно; помню, в учебнике по радиоматериаловедению меня впечатлила фотография готового керамического изолятора рядом с отформованной заготовкой для обжига: форма одинаковая, а размеры отличаются примерно на 30%. При этом точное сохранение плоскостности весьма затруднительно (для этого пришлось бы создавать оочень равномерное тепловое поле в печи и нагревать ну очень медленно), так что шлифовать приходится по-любому. Думаю, в том числе поэтому хорошая керамика стоит не так уж мало.
тем и интересна керамика, что из нее можно с высокой точностью формировать готовое изделие, в т.ч. сложной формы, а уже сформировав --- запечь. Таким образом сокращается до предела число операций и поотребность в машинной обработке.
По теме: в радиотехнической аппаратуре (мой профессиональный профиль) немало "нестандарта". Круглые и плоские ферритовых стержни из никель-цинковых ферритов (магнитные антенны; правда, как-то не уверен в приемлемой твёрдости и хорошей обработке поверхности, но отдалённое сходство химсостава с воспетыми Дмитричем гладилами из гематита...), плоские корпуса микросхем, которые бывают немаленькими (классика - 486-е процессоры) и изготовляются из качественной вакуум-плотной керамики, весьма напоминающей синтеркорунд, а то и циркониевой, подложки всяких микросборок, особенно СВЧ (в одной из них видел точь-в-точь такую керамику, какая в первом посте темы...
Предположительно советского производства. Он хоть и был более-менее ровный, поверочная плита показала не идеальность плоскости.
Доводил плоскость вручную на зелёном абразивном круге большого диаметра, предположительно карбид кремния. Успешно.
Никому не встречались такие бруски, сечение треугольник с острым углом и круг?
Выраженного износа при работе не имеют, я доводил ими кромку до бритья волос после алмаза.
Какова рыночная цена таких керамических абразивов ?
Слева брусок как был, справа с выведенными плоскостями.
Оба были в работе, протёр спиртиком.
Есть и еще более редкие и более аццкие керамики типа поликор.
керамические пластины ВК-100 (поликор), керамика ВК-94 (22ХС) и ВК-96 - это те материалы, с которыми я работаю уже более десятка лет. Изначально они разработаны для производства микроэлектронных плат НЧ, ВЧ, СВЧ и в микроэлектронике не всегда взаимозаменяемы. Зато их роднит следующее - прочный корундовый материал с высокоточным исполнением по шероховатости, кривизне, волнистости и габаритам в микронных допусках, чем и оказались привлекательны в качестве доводки режущих инструментов. Т.е. благодаря этим качествам у керамических плат возникло ещё одно предназначение и в последнее время пластинами активно интересуются в качестве абразива. Даже обрезки пластин в мед. учреждениях охотно используют в качестве скарификаторов для ампул. К сожалению, на рынке ситуация сложилась таким образом, что нам удалось сохранить выпуск пластин только серии ВК-96 как промежуточного материала между ВК-100 (поликором) и ВК-94 (22ХС). Кому интересно почитайте немного информации ещё здесь http://www.astral-td.com.ua а кому совсем неинтересно, извините )
МАТЕРИАЛЫ, используемые для защитных оболочек и чехлов термопреобразователей
Керамика алюмооксидная ... Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Керамика на основе нитрида кремния ... Расплавы цветных металлов Не рекомендуется прямое воздействие пламени горелки.
Карбид кремния ... Высокотемпературные газовые и жидкие среды; наличие в среде абразивных частиц Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок и использование в высокоокислительной среде.
От двух последних материалов меня протащило - оказывается, это применяется. Синтеркарборунд - это звучит. 😛
Вот производитель: http://www.hexoloy.com/
Правда, поискал я цены и выпал в осадок - стоят такие изделия типа трубок многие сотни, а часто и тысячи, долларов и предназначены для термопар и пр. Т.е. за эти деньги можно немало нормальных абразивов купить.
Ножи я на плите не точу, конечно, но если что подгорело - беру нож и вперед. Главное, как всегда, удержать угол заточки 😊
понадобилось мне сегодня подправить кухонный нож
и первое, что подвернулось под руку --- кусок полосы из анодированного алюминия, подложил на неё кусок бумаги,
пошаркал как на стропе, чтобы убрать заусенец
а затем думаю, дай ка попробую на этой полосе как на мусате...
и обалдел от результата!
мусаты отдыхают. работает очень приятно. ход мягкий.
и дает остроту не хуже чем какой-нибудь Spederco Fine
рекомендую!
Nikolay_K
...а затем думаю, дай ка попробую на этой полосе как на мусате...
и обалдел от результата!
мусаты отдыхают. работает очень приятно. ход мягкий.
и дает остроту не хуже чем какой-нибудь Spederco Fineрекомендую!
/URL]
Кстати, в продаже есть стержни и трубки из анодированного алюминия 😛
minorite
То есть слоя корунда толщиной около 10 нм хватает?
для тонкой доводки с минимальным давлением,
как оказалось, хватает
впрочем я не знаю какой толщины там эта пленка
обычная толщина пленки получаемой при анодном оксислении алюминия где-то 15-20 микрон, т.е. в 2000 раз толще
что касается той оксидной пленки,
что образуется на чистом алюминии
в результате естественного пассивирования на воздухе
то она во-первых аморфная,
во-вторых имеет толщину 2-3нм
( сплавы на основе алюминия дают пленку чуть потолще 5-15нм )
Nikolay_KПосмотрел гост. Обычно до 20 мкм. До 10 нм это натуральная пленка аморфного глинозема на обычном, не анодированном.
впрочем я не знаю какой толщины там эта пленка
minorite1. Оксид алюминия на поверхности алюминия -это не корунд, то есть, не альфа-фаза оксида алюминия. Это гамма-фаза, кубическая. Твердость её поменьше, чем у корунда, но всё равно хватает.
То есть слоя корунда толщиной около 10 нм хватает?
2. При электрохимическом оксидировании (анодировании) толщина слоя оксида может составлять сотни мкм, хотя более типичны толщины порядка пары десяток мкм. Правда, слой этот рыхлый (именно поэтому так легко "покрасить алюминий" при анодировании).