1) алмазные зерна не высовываются с поверхности круга соразмерно размеру зерна.
2) алмазные зерна высовываются соразмерно размеру круга, но создают гладкую поверхности.
А что думаете вы?
Вот каталог. https://www.asahidia.co.jp/eng...2015/05/B02.pdf
------------------
Если вы мастер - у вас свой путь. Но новичкам следует показывать все пути, а не один любимый, разве нет?
/Alex Last/
"Мягкая" не в переносном смысле, как принято называть легкоразрушающуюся связку, - а действительно мягкая (относительно металлических и керамических). Зёрна абразива утапливаются в неё и царапают меньше.
RuChef
...Там показано как получаемая шероховатость зависит от связки круга. Меня очень удивил тот аспект, что параметр Ry (максимальное отклонение максимума от минимума по высоте) слабо зависит от зернистости. ...
Ага. На кругах это ещё более выражено чем в ручных абразивах, я потому не раз в разделе писал и об этом и о том, что полезно почитать литературу по шлифованию. А то как начинают мерять шероховатость зернистостью в очередной раз - диву даюсь))
С Евгением соглашусь, правда ещё добавлю, что когда речь пойдёт про абразивы с особо мелким зерном, на некоторых связках, (и кстати с большинством связок в абразивах ручных) то размер риски будет практически всегда уже наоборот, сильно крупнее размера зерна, в случаях когда рельеф абразива образован формациями намного больше размера отдельно взятого зерна.
Т.е. в большинстве случаев, такие три параметра как:
1) шероховатость абразива
2) размер зерна
3) оставляемая этим абразивом шероховатость
- наиболее близки друг к другу в диапазоне абразивов +- F600 - F1000.
А вот чем абразив грубее и чем более он груб, или чем тоньше и чем всё более тонкий - тем больше будут расходиться эти три параметра, как лебедь рак и щука, в зависимости от влияния прочих аспектов - концентрация абразива в связке, тип и вид связки, плотность её, упругость, твёрдость и т.д. + ещё режимы обработки, разумеется, а также выбор, подача и кол-во\насыщенность СОЖ (или её отсутствие).
Зависимость шероховатости закалённой стали кругами из CBN на разных связках:
- Резина?
- Металлическая
- не понял
- гальваника.
Из того что понял, явная зависимость от подачи.
Металлическая - жёстко закрепленное зерно, большой разброс по высоте зерен.
Не очень крепко удерживает зерно(имхо - имел опыт, но спорно)
Гальваника - жёстко закрепленное зерно, но более ровное распределение по высоте. Хорошее удержание зерен(более лучшее чем металлические связки.
Не знаю что за связка.
Резина? - типичный пример вулканитовые круги. Имел опыт(на уровне хобби)
Зерна выравниваются за счёт мягкой связки, торчащие проваливаются.
У сильно торчащего зерна два пути, уйти глубже или вылететь(нагрев). Связка В 2-01 работает по такому же принципу, но более жестко + свои нюансы.
Такие круги(вулканитовые) очень хорошо полируют, но как шлифовальных никакие. Портят геометрию. Это про советские, что придумали японцы не знаю, но принципы те же остались.
Если, что понял не так, поправьте.
Вполне реалистичные цифры, хотя параметр Ry на практике за 20 лет не встречал, в России и на постсоветском пространстве в ходу Ra, реже для грубых поверхностей - Rz.
Объясняется столь чувствительное расхождение между размером зерна и высотой микропрофиля обработанной поверхности
Т.е. если спроецировать массив зёрен на поверхность детали с учётом масштаба времени - получим очень плотную упаковку.
Трудно представить, как в таком широком диапазоне зернистостей провести эксперимент, результаты которого показаны на графике. Как соотнести скорости резания, режимы правки и режимы обработки...
MSharab
Вполне реалистичные цифры, хотя параметр Ry на практике за 20 лет не встречал, в России и на постсоветском пространстве в ходу Ra, реже для грубых поверхностей - Rz.
Ry - эквивалентно Rmax.
Rmax и Rz применялись для точных поверхностей где была важна равномерность распределения шероховатости,
например в гидравлике или инструментальном производстве.
С Уважением, Владимир.
Евгений_Е
Металл хорошо держит зерно, даже за кончик, а резина может удержать только внутри себя, т.е зерно чуть торчит и этим чуть работает, потом вылетает. Эти мысли просто смотря на график.
Очень хорошо сформулировали, немного добавлю.
Чем прочнее зерно абразива держится в связке, тем сильнее врезается в обрабатываемый материал, что и показывают графики.
С Уважением, Владимир.
K_V_EЛогично, да и практике не противоречит.
Чем прочнее зерно абразива держится в связке, тем сильнее врезается в обрабатываемый материал,